Attrezzature per la produzione di mangimi per bestiame

10-15t/h L'attrezzatura per la produzione di mangimi per bestiame è progettata per produrre mangimi per animali, mangimi per bestiame e mangimi per pollame per scopi commerciali, è una linea di pellet di medie dimensioni progettata in una struttura verticale.

Abbiamo un team di ingegneri che progetta la linea in base alle esigenze del cliente sulle caratteristiche finali dell'alimentazione. Il nostro team di ingegneri è specializzato nella progettazione di una linea di pellet di alimentazione per realizzare il layout, assemblare l'elenco delle macchine, progettare il disegno di installazione e installare il piano in base alle dimensioni dell'edificio del cliente. Abbiamo un team di produzione per produrre le macchine in alta qualità e buone prestazioni. Abbiamo un team di installatori per l'installazione delle macchine, la messa in servizio delle macchine e la formazione del personale del cliente.

Siamo in grado di fornire le macchine principali, le attrezzature di trasporto, le attrezzature per la depolverazione, gli elementi pneumatici, il sistema di controllo e la piattaforma per un'attrezzatura completa per la produzione di mangime per bestiame da 10-15t/h. L'intero sistema è progettato dalla nostra azienda, prodotto dalla nostra azienda, installato dalla nostra azienda e forniamo un servizio post-vendita a lungo termine.

In base alle esigenze del cliente sulle caratteristiche dei pellet, il nostro team può dare suggerimenti sulla formula della materia prima e progettare un diagramma di flusso ragionevole per trasformare questa materia prima in pellet di mangime di buona qualità.

Una ragionevole attrezzatura per la produzione di mangimi per bestiame da 10-15 t / h include la seguente parte: parte ricevente materia prima, parte macinante, parte proporzionante materia prima, parte miscelazione, parte pellettizzazione, parte raffreddamento e rottura pellet, parte setacciatura e imballaggio pellet, sistema di controllo.

*La parte di ricezione e pulizia delle materie primeinclude la ricezione del materiale, la pulizia del materiale granulare, la pulizia del materiale in polvere, la raccolta della polvere e il dispositivo di trasporto.

Le materie prime vanno all'attrezzatura per la produzione di mangimi per bestiame dal serbatoio di ingresso, il materiale granulare va a un setaccio granulare, la materia prima in polvere va a un setaccio a polvere per spostare pietra, argilla, ferro e un altro materiale estraneo, assicurandosi così che tutti i materiali granulari vadano alla linea di produzione del pellet di alimentazione è pulito e senza ferro.

In questa parte sono dotati di depolveratore ad impulsi per raccogliere la polvere durante la pulizia, in modo che non vi sia inquinamento durante il funzionamento delle macchine.

Questo sistema è dotato di un raccordo a T pneumatico e di un distributore rotante per controllare la direzione del flusso del materiale.

Dopo aver pulito il materiale granulare, passare al mulino a martelli tramite l'elevatore a tazze e il materiale in polvere passa al direttore della parte di dosaggio dall'elevatore.

Tutte queste macchine sono controllate dal sistema di controllo elettrico, la direzione del flusso del materiale è progettata dal team di ingegneri e il materiale va nella direzione progettata dai tubi. La manodopera deve solo inserire la materia prima nell'ingresso di alimentazione.

* L'attrezzatura principale applicata nella parte di macinazione è il mulino a martelli, c'è anche un sistema di trasporto attrezzato, un sistema di controllo pneumatico e un collettore di polveri a impulsi al mulino a martelli.

I nostrimulino a martelliassemblato per alimentare la linea di produzione di pellet è un mulino a martelli a goccia d'acqua, l'aspetto di questo tipo di mulino a martelli è progettato come una goccia d'acqua, questo materiale ha una migliore capacità di scorrimento all'interno di un mulino a martelli in modo che possa migliorare l'efficienza di macinazione.

Il motore è installato direttamente sul mulino a martelli mediante accoppiamento, motore e giunto del rotore, quindi il motore può azionare il rotore in rotazione senza una cinghia trapezoidale, migliorando così l'efficienza della trasmissione.

La camera di macinazione può essere aperta direttamente da due lati per facilitare la manutenzione e la sostituzione di martelli e vagli. Questo tipo di design consente di risparmiare tempo e manodopera per la manutenzione dei macchinari.

La testa del martello ha applicato carburo di tungsteno ad alta resistenza, prolungando così la durata del mulino a martelli.

Il depolveratore a impulsi equipaggiato con mulino a martelli offre un migliore effetto di depolverazione rispetto al tradizionale sistema di depolverazione a ciclone.

Dopo che il granulato è stato macinato nel mulino a martelli, le polveri cadono alla coclea, si collegano sotto il mulino a martelli e vanno all'elevatore a tazze per essere trasferite al dosatore.

Questo sistema di macinazione è anche controllato da un sistema di controllo elettrico, senza bisogno che le persone facciano lavoro per questo.

*Parte di dosaggio del materialeè una procedura importante per una linea di produzione di pellet di mangime perché decide il rapporto di ogni tipo di materia prima.

Per mangimi in pellet per diversi animali, bestiame, pollame in diverse fasi, la formula è diversa, a causa della necessità di considerare l'alimentazione per loro. Quindi la proporzione di ogni tipo di materia prima è diversa, sotto ogni formula c'è un certo rapporto per le materie prime.

Dopo che queste materie prime vengono macinate in polvere, ogni tipo di polvere viene immagazzinato in una tramoggia, la materia prima in polvere dalla parte di pulizia viene immagazzinata allo stesso modo. Sotto ogni tramoggia è presente una coclea di scarico per la polvere, la coclea di scarico è comandata da un sistema di controllo elettrico insieme al sistema di pesatura. La pesatrice batch pesa ogni tipo di materia prima in base alla formula e controlla la coclea di scarico per inviare il materiale in polvere al serbatoio tampone, quindi passare alla macchina impastatrice.

Su ogni tramoggia è presente un sensore per indicare il livello della materia prima stoccata.

La porta sotto il serbatoio di accumulo è controllata da un sistema pneumatico per funzionare automaticamente.

Il sistema di dosaggio è dotato di un depolveratore ad impulsi per raccogliere la polvere mantenendo pulita l'area di lavoro.

La parte di dosaggio funziona automaticamente sotto il controllo del sistema di controllo centrale.

* Parte di miscelazioneè progettato per miscelare queste polveri in modo uniforme, in questa parte utilizziamo un miscelatore a doppio albero.

Un miscelatore a doppio albero è un tipo di macchina miscelatrice, ampiamente utilizzata per miscelare materiali in polvere, granulari, in scaglie, in blocchi, irregolari e appiccicosi nelle industrie di mangimi, cereali, alimenti, prodotti chimici, medicinali, pesticidi, ecc.

La nostra miscelatrice ad alta efficienza a doppio albero della serie SSHJ sintetizza l'essenza del miscelatore a pale a doppio albero in patria e all'estero e lo sviluppa come una sorta di attrezzatura di miscelazione ideale a bassa velocità, alta efficienza e risparmio energetico. Con elevata omogeneità di miscelazione, nessun angolo morto di miscelazione, breve periodo di miscelazione (30-120 secondi/lotto) e miscelazione uniforme. Scarico pneumatico a porta grande-aperta di tipo intero dal fondo, con prestazioni di scarico rapido e a basso tasso di residuo di materiale; Lo scarico con una buona tenuta e affidabile, non ha perdite. Il caricamento con una vasta gamma variabile, dotato di grasso aggiungendo un tubo nel corpo macchina, potrebbe essere appropriato per aggiungere una varietà di liquidi. Il mixer con struttura compatta, bella forma, piccolo spazio rispetto ad altre apparecchiature di miscelazione. Misto veloce e regolare, prestazioni stabili, basso rumore, nessuna polvere, nessun inquinamento, ecc.

La macchina è composta da due rotori sui quali, nel senso di rotazione opposto, sono saldate diverse palette angolari speciali. Da un lato, i materiali che guidano la paletta lungo la macchina per la rotazione in senso antiorario, dall'altro, i materiali che guidano la paletta girano intorno. La sovrapposizione dell'intersezione tra due rotori forma una zona di perdita di peso, in quest'area, indipendentemente dalla forma, dalle dimensioni e dalla densità dei materiali, può rendere il materiale fluttuante e senza peso al momento, questo fa sì che il materiale nel serbatoio della macchina formi una rotazione a ciclo continuo a tutte le onde , Intreccio e taglio, in modo da ottenere un'efficienza di miscelazione rapida e regolare.

Il rotore e il suo motore Il rotore è composto da pala, albero e testa di cavaliere. Motore tramite riduttore, trasmissione a catena del rotore a una certa velocità di funzionamento, pale installate nei doppi alberi con un certo angolo potrebbero rovesciare materiali nell'intero contenitore. I materiali in una croce istantanea e senza peso formano uno strato di flusso e si mescolano, il materiale è anche sollecitato da pale allo stesso tempo. Lungo l'albero il movimento radiale forma così un ciclo combinato a tutte le onde.

Il corpo macchina è di tipo W. Entrambe le estremità del corpo macchina hanno un condotto di ritorno, corpo macchina collegato tramite condotto di ritorno, materiale di alimentazione e scarico, l'aria scaricata dal materiale potrebbe circolare in questo spazio, non traboccherà all'esterno della macchina

Porta di scarico e dispositivo di tenuta La porta di scarico è composta da corpo porta, braccio della staffa e dado di regolazione. Con le parti di tenuta intorno alla porta di scarico, quando la porta di scarico si chiude ermeticamente, una striscia sigillata in gomma che si chiude per sigillare le parti laterali della porta per evitare perdite di materiale. La striscia sigillata potrebbe essere sostituita quando è danneggiata o invecchiata. Se necessario, regolare la posizione del dado di regolazione per modificare la distanza tra il braccio della staffa e il corpo della porta, per fare in modo che la porta di scarico mantenga un livello con la superficie circolare inferiore del guscio della macchina e per sigillare.

Il sistema di controllo dello scarico è composto da un cilindro, una biella, un albero motore universale e un interruttore di marcia. Porta di scarico installata sull'albero motore universale, l'albero motore universale si collega con l'attuatore guidato assistente della biella, cerniera della testata con l'attuatore guidato. Cilindro alternativo e per far ruotare l'albero di trasmissione universale attraverso la biella, aprendo o chiudendo così la porta di scarico.

Un tubo per l'aggiunta di liquido installato sulla parte superiore del corpo macchina, è composto da tubo e ugello, settore del liquido spruzzato dall'ugello. Diversi ugelli si distribuiscono uniformemente sul guscio della macchina. L'ingresso del tubo ha una flangia e si collega al sistema di alimentazione dell'olio.

* Parte di pellettizzazioneconsiste nel produrre pellet di mangime dalla polvere mista. Usiamo un mulino ad anello con filiera dotata di coclea in acciaio inossidabile, condizionatore inossidabile e filiera ad anello in acciaio inossidabile per produrre pellet di mangime di alta qualità.

La macchina per pellet di alimentazione ad anello è progettata per produrre pellet di mangime di alta qualità per animali, bestiame e pollame. Per diversi tipi di animali, la materia prima è diversa, c'è una formula sugli ingredienti per diversi tipi di pellet di mangime.

La nostra filiera ad anello alimenta il tipo di filiera ad anello orizzontale applicata, la macchina dotata di condizionatore in acciaio inossidabile, durante l'alimentazione della materia prima in questo condizionatore dalla coclea, allo stesso tempo viene fornito vapore a questo condizionatore dalla caldaia, il vapore con miscela con le materie prime all'interno del condizionatore, il vapore ad alta temperatura può sterilizzare e curare la materia prima in modo che i pellet di mangime finali siano sufficientemente puliti da soddisfare lo standard alimentare e i pellet di mangime siano facili da digerire dagli animali.

La parte più importante della macchina per l'alimentazione di trafile ad anello per decidere la qualità dei pellet finali è la trafila ad anello. Il diametro dei fori sul dado ad anello decide il diametro dei granuli finali, la lunghezza effettiva dei fori di compressione decide la durezza dei granuli finali. Il diametro del foro e la lunghezza effettiva di compressione decidono il rapporto di compressione della filiera ad anello, quindi possiamo dire che il rapporto di compressione decide la qualità dei pellet prodotti dalla macchina per pellet di alimentazione della filiera. Il nostro ingegnere può calcolare e progettare un rapporto di compressione adeguato in base al diametro del pellet che si desidera produrre e alla formula delle materie prime.

Design del tipo di stampo ad anello orizzontale, materiale facile da alimentare, funzionamento e manutenzione semplici

Dotato di un condizionatore per sterilizzare e curare la materia prima, il condizionatore è realizzato in acciaio inossidabile, in grado di soddisfare i requisiti di qualità alimentare.

Il sistema di trasmissione del cambio, migliora notevolmente l'efficienza della trasmissione e aumenta l'efficienza della produzione

Cuscinetti di marca famosi internazionali per albero principale e rulli, migliorano la stabilità della macchina

Il nostro ingegnere può progettare diversi tipi di stampi ad anello con rapporto di compressione in base al diametro dei pellet, all'utilizzo finale dei pellet e alla formula della materia prima per garantire una buona qualità dalla nostra macchina per pellet di alimentazione ad anello

La parte tocca la materia prima tutta in acciaio inossidabile

Dotato di sollevatore per matrici ad anello, matrice ad anello facile da cambiare

* Parte di raffreddamento e rottura pelletè progettato per raffreddare i pellet, per alcuni scopi è necessario un rompipellet per rompere i pellet in una dimensione più piccola.

Il pellet scaricato dal mulino a pellet la temperatura è 70℃－90 ℃, se non si raffredda ci sarà una crepa sulla superficie del pellet, quindi il raffreddamento del pellet è un processo essenziale nella linea di produzione del pellet di mangime.

Il nostro refrigeratore per pellet in controcorrente può raffreddare i pellet da 70 90 a temperatura ambiente in breve tempo e ridurre l'umidità di sicurezza ≤di 10 ％, questo rende il pellet comodo per il trasporto, lo stoccaggio, l'imballaggio e la conservazione.

Il refrigeratore controcorrente è un nuovo tipo di refrigeratore popolare sul mercato internazionale. Sta usando il principio di raffreddamento in controcorrente per raffreddare i pellet ad alta temperatura e alta umidità.

Il pellet si alimenta sulla camera di equilibrio sopra il refrigeratore a pellet e cade all'interno del serbatoio di raffreddamento, l'aria fredda entra nel serbatoio di raffreddamento dal fondo del refrigeratore a pellet tramite l'aspirazione del ventilatore dell'aria, all'interno del serbatoio di raffreddamento i pellet caldi incontrano l'aria fredda, quando l'aria fredda si mescola con il pellet caldo, la temperatura del riduttore del pellet e infine il pellet scaricato dalla porta di scarico e va allo scivolo di scarico mentre l'aria calda e la polvere vanno al ventilatore dell'aria per aspirazione del ventilatore dell'aria. L'aria calda infine emessa dal tubo di scarico del ventilatore dell'aria e la polvere vanno al serbatoio della polvere sul fondo del ciclone.

Sul raffreddatore a pellet è presente un sensore per indicare il livello del pellet all'interno del serbatoio di raffreddamento, all'interno del quadro elettrico è presente un relè orario, il sensore e il relè orario lavorano insieme per controllare il tempo di raffreddamento e il tempo di scarico, quando il livello del pellet all'interno la vasca di raffreddamento raggiunge il livello superiore e il tempo di raffreddamento è raggiunto, il temporizzatore dà un segnale al quadro elettrico, il motore di comando del pannello o il cilindro dell'aria sono in funzione per aprire la porta di scarico, il pellet inizia ad andare allo scivolo di scarico dalla vasca di raffreddamento fino al livello del pellet all'interno del serbatoio di raffreddamento raggiunge il livello inferiore il sensore dà il segnale del pannello per avviare il motore o cilindro pneumatico per chiudere la porta di scarico e fermare lo scarico pellet.

L'intero processo funziona automaticamente, i sensori, il relè a tempo e il quadro elettrico controllano il processo. Ma se si desidera controllare manualmente il processo di raffreddamento, il quadro elettrico può utilizzare il controllo manuale.

* Parte setacciatura e confezionamento pelletconsiste nel setacciare, classificare e confezionare i pellet in sacchi.

La setacciatrice nella linea di produzione di pellet di mangime è progettata a due o tre strati per raccogliere la polvere, la polvere dai pellet e classificare i pellet in base alle dimensioni.

Diversi clienti hanno requisiti sulla dimensione dei pellet, abbiamo un setaccio rotante per pellet di design per setacciare i pellet e classificare i pellet.

Forniamo una soluzione di imballaggio per imballare i pellet in sacchetti e sigillare i sacchetti.

Secondo il requisito del cliente's sul peso di ogni sacco e le caratteristiche del sacco, forniamo di conseguenza una macchina imballatrice per imballare i pellet per la consegna e lo stoccaggio.

Progettiamo anche suoli di stoccaggio per lo stoccaggio sfuso del pellet.

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