Come eseguire il debug della macchina per pellet di biomassa?

Come far sì che la macchina per la produzione di pellet di biomassa svolga la sua massima funzione, il debug della macchina per la produzione di pellet di biomassa è molto importante.

Ecco come eseguire il debug della macchina per pellet di biomassa per massimizzare la sua efficienza produttiva durante il processo di produzione:

1. Prima di eseguire il debug della macchina per pellet di biomassa, i detriti e le scorie lasciati all'interno della sala macchine a causa dell'installazione devono essere puliti per garantire la pulizia della sala macchine. Controllare se il tubo del vapore utilizzato ha la funzione di riduzione della pressione e idrofobicità per garantire il vapore di tempra secco e saturo richiesto nel processo di pellettizzazione e assicurarsi che la valvola di riduzione della pressione abbia sempre 0.058-0. Vapore 4MPA.

2. Prima di avviare la macchina, è necessario regolare la distanza tra la matrice dell'anello e il rullo. Quando la matrice dell'anello ruota, il rullo sembra ruotare ma non ruotare. La distanza tra la matrice dell'anello e il rullo non deve essere troppo piccola, altrimenti causerà un attrito diretto, ridurrà la durata del rullo e della matrice dell'anello, aumenterà la quantità di polvere e ridurrà la produzione.

3. Quando le materie prime entrano nell'apparecchiatura, non è facile inserire immediatamente materiali in eccesso. I materiali dovrebbero essere diffusi. Generalmente, la quantità di alimentazione raggiungerà il valore ideale 5-10 minuti dopo aver inserito i materiali.

Quando la macchina per pellet di biomassa funziona ininterrottamente sulla linea di produzione, poiché più dispositivi funzionano contemporaneamente e si caricano automaticamente, la forza lavoro è notevolmente ridotta e viene garantito il normale funzionamento di ciascun dispositivo. Se una singola macchina è in funzione, la macchina per la produzione di pellet di biomassa sarà sovraccarica, il che sarà più impegnativo per il contenuto di umidità e la dimensione delle particelle del materiale, quindi non favorevole al miglioramento dell'efficienza produttiva. Questo fenomeno dovrebbe essere evitato.