Come prolungare la durata della macchina per pellet di segatura

Ilmacchina per pellet di segaturarichiede che l'umidità della segatura sia generalmente compresa tra il 15% e il 20%. Se il contenuto d'acqua è troppo grande, la superficie delle particelle lavorate non è liscia e ci sono crepe. Non importa quanto sia alto il contenuto di acqua, non si formerà direttamente. Se l'umidità è troppo piccola, la velocità di estrazione della polvere dalla macchina per pellet sarà elevata o non verranno prodotte particelle direttamente. La macchina per pellet di biomassa utilizza paglia di raccolto o trucioli di legno come materie prime e viene compressa in combustibile per pellet dalla macchina per pellet di biomassa. Quindi, come prolungare la durata della macchina per pellet di segatura:

Quando la frantumazione del materiale sta per finire, mescolare un po' di lolla di grano con olio commestibile e metterlo nella macchina, premere per 1-2 minuti, quindi fermare la macchina, in modo che il foro dello stampo della macchina per pellet di biomassa sia pieno di olio, in modo che possa essere messo in produzione la prossima volta. Mantenere lo stampo e risparmiare ore di lavoro. Dopo aver spento la macchina per pellet di biomassa, allentare la vite di regolazione della ruota di pressione e rimuovere il materiale residuo.

L'umidità del materiale è troppo bassa, la durezza del prodotto lavorato è troppo forte e il consumo energetico dell'attrezzatura durante la lavorazione è elevato, il che aumenta i costi di produzione dell'impresa e riduce la vita lavorativa della macchina per pellet di biomassa. L'eccessiva umidità non è facile da schiacciare, il che aumenta il numero di impatti del martello. Allo stesso tempo, si genera calore a causa dell'attrito del materiale e dell'impatto del martello, che fa evaporare l'umidità interna del prodotto lavorato. L'umidità evaporata forma una pasta con la polvere fine frantumata e blocca il vaglio. Foro, riducendo lo scarico della macchina pellet biomassa. In genere, il contenuto di acqua dei prodotti frantumati come cereali e stocchi di mais è controllato al di sotto del 14%.

Un cilindro a magnete permanente o un dispositivo di rimozione del ferro può essere installato sulla porta di alimentazione della macchina per pellet di biomassa per evitare di influire sulla durata della ruota di pressatura, dello stampo e dell'albero centrale. La temperatura del combustibile del pellet raggiunge i 50-85 ℃ durante il processo di estrusione e la ruota di pressione sopporta una forte forza durante il funzionamento, ma manca del necessario ed efficace dispositivo di protezione dalla polvere, quindi ogni 2-5 giorni lavorativi, il cuscinetto deve essere pulito una volta e deve essere aggiunto grasso per alte temperature. L'albero principale della macchina per pellet a biomassa viene pulito e rifornito di carburante ogni due mesi. Il cambio deve essere pulito e sottoposto a manutenzione ogni sei mesi. Le viti della parte di trasmissione devono essere serrate e sostituite in qualsiasi momento.

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