Fattori che influenzano la lunghezza dei pellet nelle macchine pellettizzatrici per mangimi

1 L'influenza dei parametri del granulatore stesso

Supponiamo che l'uscita del granulatore sia Q (kg / h), il diametro interno dello stampo dell'anello sia D (mm), la larghezza effettiva dello stampo dell'anello sia W (mm), la velocità lineare dello stampo dell'anello sia V ( m / s) e la velocità dello stampo ad anello è n (R / min), il diametro del foro dello stampo ad anello è d (mm), la velocità di apertura dello stampo ad anello è ψ, il numero di aperture è N ( pezzi), la lunghezza delle particelle prodotte quando non vengono tagliate è L (mm) e la densità delle particelle è ρ (kg / m3)

1.1 L'impatto della produzione del granulatore

Si può vedere dalla formula che la lunghezza delle particelle L è direttamente proporzionale all'uscita Q. Con altri parametri invariati, maggiore è l'uscita, più lunghe sono le particelle e viceversa. Pertanto, al fine di soddisfare i requisiti specifici di lunghezza del pellet, la regolazione dell'uscita del laminatoio è un possibile metodo di scelta. Nella produzione di mangimi effettiva, i produttori di mangimi fanno lo stesso e talvolta sacrificano anche una grande quantità di produzione per soddisfare i requisiti di lunghezza del pellet. , Questo problema verrà menzionato più avanti nella discussione.

1.2 L'influenza della velocità lineare della matrice o della velocità di rotazione

Si può vedere dalla formula che la lunghezza della particella L è inversamente proporzionale alla velocità lineare della matrice V o alla velocità n. A condizione che la velocità di avanzamento, cioè l'uscita Q, rimanga invariata, maggiore è la velocità della matrice dell'anello, più particelle estruse istantaneamente sono più corte, più è lungo. Per granulatori di diverse dimensioni, la velocità dello stampo ad anello varia notevolmente. Generalmente, la velocità dei piccoli granulatori è elevata e la velocità dei grandi granulatori è bassa, ma la velocità lineare dello stampo ad anello è controllata entro un intervallo appropriato, generalmente 6 m / s ~ 9 m / s per soddisfare le esigenze di granulazione. Quando la velocità lineare dello stampo ad anello è bassa, la qualità dei pellet prodotti è alta, ma i pellet prodotti possono essere più lunghi del necessario. Allo stesso tempo, una velocità lineare troppo piccola influenzerà l'uscita; quando la velocità lineare dello stampo ad anello è alta, è vantaggioso per l'uscita. Tuttavia, i pellet prodotti possono essere più corti del necessario e la qualità dei pellet peggiorerà. Ciò richiede ai produttori di mangimi di scegliere una velocità della linea di fustellatura ad anello adeguata in base alle diverse varietà di mangime. Il metodo può essere adottato Modificare il rapporto di trasmissione del sistema di trasmissione del granulatore per ottenere.

1.3 L'influenza del diametro della matrice dell'anello e della velocità di apertura

L'apertura della matrice anulare d non influisce direttamente sulla lunghezza delle particelle L. Essa e il numero di aperture N insieme hanno un effetto sulla lunghezza L, ovvero la dimensione del rapporto di apertura della matrice anulare ψ, perché il rapporto di apertura ψ è proporzionale al quadrato dell'apertura della matrice anulare d Il prodotto del numero di aperture N. Maggiore è la velocità di apertura della matrice anulare, più corte sono le particelle prodotte e viceversa. La velocità di apertura della matrice dell'anello è diversa quando corrisponde a diversi diametri della matrice dell'anello. Ad esempio, una matrice ad anello con un diametro di ф1,8 mm ha un tasso di apertura di circa il 25% e una matrice ad anello con un diametro di ф5 mm ha una velocità di apertura. Circa il 38%, generalmente maggiore è la dimensione dei pori, maggiore è il tasso di apertura. Nella produzione effettiva, specialmente quando si producono pellet di piccolo diametro, come la produzione di mangime per gamberetti da 1,8 mm, alcuni utenti si lamenteranno del fatto che i pellet prodotti sono troppo lunghi, perché il tasso di apertura dello stampo ad anello corrispondente è basso quando il diametro è piccolo Una delle soluzioni è sacrificare una parte dell'output, o aumentare la velocità lineare della matrice dell'anello discussa nella sezione precedente. Un altro metodo è regolare la taglierina, ecc. Discusso nel seguente contenuto.

1.4 L'influenza del diametro interno dello stampo ad anello, la larghezza effettiva dello stampo ad anello e la densità delle particelle

Per un granulatore, il diametro interno D dello stampo ad anello e la larghezza effettiva W dello stampo ad anello sono parametri relativamente fissi, che generalmente non cambiano, e non è facile per gli utenti modificarli, quindi la loro influenza non viene discussa qui . La densità dei pellet è correlata alle materie prime per pellet, e anche al rapporto di compressione dello stampo ad anello. Maggiore è il rapporto di compressione, più forte è il pellet prodotto e maggiore è la densità. Ma per i prodotti generali, la densità dei pellet non è molto diversa. Pertanto, la densità delle particelle non è un parametro di influenza importante, quindi non ne parlerò troppo qui. In breve, per lo stesso materiale di granulazione, maggiore è la densità delle particelle prodotte, minore è la lunghezza delle particelle.

2. Effetto della taglierina

2.1 L'influenza del numero di frese

Il numero di frese è solitamente determinato dal numero di rulli pressori del granulatore. Generalmente, il granulatore ha 2 ~ 3 rulli pressori. Ogni rullo pressore è dotato di una taglierina. Se si utilizza ogni taglierina, l'anello Ogni volta che la matrice ruota di un giro, una certa quantità di materiale in entrata viene estrusa e quindi tagliata dalla taglierina 2 o 3 volte di conseguenza. Pertanto, se la produzione è costante, il granulatore con tre frese è migliore del granulatore con due frese. I granuli prodotti dal meccanismo sono più corti, il che significa che il granulatore a tre rulli è più favorevole al controllo della lunghezza del granulo rispetto al granulatore a due rulli. Questo vale anche nell'uso effettivo, come quando si producono materiali acquatici di piccole dimensioni. A causa dei requisiti di lunghezza ridotta, viene solitamente utilizzato un granulatore a tre rulli e per il taglio vengono utilizzate tre frese.

2.2 L'influenza della struttura e della regolazione della fresa

Le frese sono generalmente suddivise in tipo a lama dura e tipo a lama sottile. Le lame dure hanno una buona resistenza all'usura e una scarsa tenacità e sono adatte per bestiame e pollame di grande diametro; le lame sottili hanno una buona tenacità e una scarsa resistenza all'usura e sono adatte per materiali acquatici di piccolo diametro. Durante la regolazione, la lama dura dovrebbe generalmente essere regolata in modo che la lama si trovi a circa 5 mm dalla superficie esterna della matrice ad anello. Se la distanza è troppo piccola, la polvere aumenterà e la lama potrebbe danneggiarsi. Se è troppo grande, la lunghezza delle particelle non sarà coerente e potrebbero apparire particelle lunghe. All'aumentare della distanza, il momento flettente del filo del coltello sulle particelle aumenta e le particelle possono staccarsi dalla superficie della matrice anulare. A causa della sua elasticità, la lama sottile può essere regolata in una posizione vicino alla superficie esterna dello stampo ad anello, in modo che le particelle tagliate siano pulite e consistenti, il che è particolarmente adatto per materiali acquatici di piccolo diametro come i pellet di gamberetti. Nella produzione effettiva, la regolazione della fresa è molto flessibile e si possono utilizzare una, due o tre frese per tagliare secondo necessità. Un'altra situazione è che in teoria, quando vengono utilizzate due o tre frese contemporaneamente, il tagliente dovrebbe essere regolato in una posizione uguale alla distanza dalla superficie esterna della matrice ad anello, in modo che le particelle tagliate siano pulite, ma la situazione attuale non è in questo modo, poiché la pellettatrice può avere difetti di distribuzione durante l'alimentazione, non si può garantire che la quantità di mangime distribuita a ciascun rullo pressore sia completamente coerente, in modo che la lunghezza dei pellet estrusi in ciascuna zona di estrusione è diverso, alcune particelle estruse nella zona di estrusione sono più lunghe e alcune estruse nella zona di estrusione sono più corte, ma sono fondamentalmente le stesse in una zona di estrusione. In questo caso, ciascuna taglierina deve essere regolata separatamente Posizione, in modo che la taglierina sul rullo pressore con minore distribuzione di alimentazione sia più vicina alla superficie della matrice ad anello e la taglierina sul rullo pressa con maggiore distribuzione di alimentazione sia più lontana dal superficie dell'anello muore. La lunghezza delle particelle prodotte sopra è la stessa.

3. Influenza della struttura del foro della matrice dell'anello

Esistono due strutture di fori per stampi ad anello comunemente utilizzate, fori cilindrici diritti (Figura a) e fori cilindrici a gradini (Figura b).

La lunghezza delle particelle prodotte dal foro cilindrico rettilineo è più uniforme (come mostrato in Figura a), mentre le particelle prodotte dal foro cilindrico a gradini hanno spesso il fenomeno delle singole particelle lunghe (come mostrato in Figura b). Il suo meccanismo di formazione è in questo modo: il motivo per il foro cilindrico a gradini è che la granulazione effettiva richiede una compressione relativamente piccola e lo stampo dell'anello non può essere reso troppo sottile nello spessore a causa della necessità di resistenza e può essere utilizzato solo per attraverso il foro cilindrico originale. Il metodo di espansione del foro per raggiungere lo scopo non solo garantisce il rapporto di compressione della matrice dell'anello, ma soddisfa anche i requisiti di resistenza. Tuttavia, la conseguenza di un tale compromesso è che la taglierina sta tagliando perché il punto di taglio è lontano dal punto di piegatura delle particelle. La distanza aumenta. Nel caso in cui la taglierina non sia sufficientemente affilata, le particelle possono rompersi dalla giunzione dei fori a gradini e diventare più lunghe delle particelle ordinarie. Questa situazione è ancora peggiore quando i fori a gradini esterni vengono perforati più in profondità. ovvio. La soluzione è cambiare la formula di alimentazione, utilizzare un rapporto di compressione più grande il più possibile, non utilizzare fori a gradino o renderlo il più corto possibile; oppure utilizzare una taglierina più affilata e cercare di essere il più vicino possibile alla matrice ad anello; oppure regolare l'umidità di alimentazione in modo che sia maggiore per realizzare l'estrusione La fragilità delle particelle è ridotta e la consistenza diventa morbida e non facile da rompere.

4. L'influenza della struttura della superficie esterna del rullo di pressione

La struttura della superficie esterna del rullo di pressione comprende principalmente il tipo con scanalatura del dente, il tipo con scanalatura del dente con bordo di tenuta e il tipo a nido d'ape. Il rullo di pressione del tipo con scanalatura del dente ha buone prestazioni del materiale della bobina ed è ampiamente utilizzato negli impianti di alimentazione del bestiame e del pollame. Tuttavia, poiché l'alimentazione scorre nella scanalatura del dente, il rullo di pressione e la matrice dell'anello si usurano in modo non uniforme e si usurano sulle due estremità del rullo di pressione e della matrice dell'anello. Per molto tempo, le due estremità dello stampo ad anello sono difficili da scaricare e le particelle prodotte sono più corte della parte centrale dello stampo ad anello. Il rullo pressore con scanalatura a denti con bordo di tenuta è principalmente adatto per la produzione di materiale acquatico. Il materiale acquatico è facile da far scorrere quando viene schiacciato. Poiché la scanalatura del dente è sigillata su entrambi i lati, non è facile scorrere su entrambi i lati quando l'alimentazione viene compressa. È più uniforme e anche l'usura del rullo di pressione e dello stampo ad anello è più uniforme, in modo che la lunghezza delle particelle prodotte sia più coerente. I vantaggi del rullo pressa a nido d'ape sono che lo stampo ad anello è uniformemente usurato e la lunghezza delle particelle prodotte è relativamente costante, ma le prestazioni della bobina sono scarse, il che influisce sull'uscita del pellettizzatore e non è così comune come il tipo di scanalatura del dente nella produzione effettiva.

5. L'influenza del sistema di vagliatura dopo la granulazione

I granuli granulati devono essere setacciati per rimuovere particelle grandi, piccole particelle e polveri non necessarie per ottenere prodotti qualificati con lunghezza uniforme. I mangimifici utilizzano generalmente vagli rotanti o vibrovagli per la vagliatura delle particelle. Lo schermo di classificazione è generalmente dotato di due schermi superiore e inferiore, lo schermo superiore è costituito dalle particelle più lunghe o dalle grandi impurità, lo schermo inferiore è il materiale finito e lo schermo inferiore è la lunghezza più piccola Pertanto, per uno schermo di classificazione esistente, come configurare lo schermo in modo ragionevole è la chiave per influenzare l'uniformità della lunghezza del materiale finito. Se il produttore di mangimi richiede una maggiore uniformità della lunghezza del materiale finito, deve rimuovere particelle più grandi e piccole particelle e ottenere meno materiali finiti. Al contrario, si ottengono più materiali finiti, che dipende da ogni produzione. Il produttore lo controlla da solo.