I fattori che influenzano la lunghezza dei pellet nella macchina per la produzione di pellet

Con il vigoroso sviluppo dell'acquacoltura moderna e delle industrie dei mangimi, i requisiti per la qualità dei mangimi stanno diventando sempre più alti. Per i pellet prodotti da pellet mulini, la lunghezza del pellet è un indice di valutazione della qualità molto importante. La lunghezza soddisfa i requisiti ed è pulita. I pellet consistenti non solo soddisfano le esigenze di vendita dei produttori di mangimi, ma anche le effettive esigenze di allevamento degli utenti. I pellet troppo lunghi, troppo corti o irregolari non favoriscono l'alimentazione degli animali. Nella produzione effettiva, la lunghezza dei granuli prodotti dal meccanismo di granulazione è generalmente richiesta essere 2 ~ 3 volte il diametro dei granuli. Ad esempio, la lunghezza dei granuli con un diametro di ф3 mm è generalmente 6 ~ 9 mm. Naturalmente, in base alle effettive esigenze e differenze degli utenti. Per la varietà di mangime, il requisito di lunghezza non è necessariamente compreso in questo intervallo.

Pertanto, al fine di produrre pellet di alimentazione con una lunghezza che soddisfi i requisiti o il più vicino possibile ai requisiti, dovremmo discutere alcuni fattori che influenzano la lunghezza del pellet del laminatoio e trovare il metodo di controllo corrispondente per renderlo vantaggioso per le esigenze di produzione. Questo è di grande importanza.

1. L'influenza dei parametri del granulatore stesso.

Supponiamo che l'uscita del granulatore sia Q (kg / h), il diametro interno dello stampo dell'anello sia D (mm), la larghezza effettiva dello stampo dell'anello sia W (mm), la velocità lineare dello stampo dell'anello sia V ( m / s) e la velocità dello stampo ad anello è n (giri / min), il diametro del foro dello stampo ad anello è d (mm), la velocità di apertura dello stampo ad anello è ψ, il numero di aperture è N ( pezzi), la lunghezza delle particelle prodotte quando non vengono tagliate è L (mm) e la densità delle particelle è ρ (kg / m3), la lunghezza dei pellet non tagliati può essere calcolata come:

Per la formula di cui sopra, non è difficile per noi analizzare i fattori che influenzano la lunghezza delle particelle L del granulatore:

1.1 L'impatto della produzione del granulatore.

Si può vedere dalla formula che la lunghezza delle particelle L è direttamente proporzionale all'uscita Q. Quando gli altri parametri rimangono invariati, maggiore è l'uscita, più lunghe sono le particelle e viceversa, più corte sono le particelle. Pertanto, al fine di ottenere uno specifico requisito di lunghezza del pellet, la regolazione dell'uscita del laminatoio per pellet è un possibile metodo di scelta. Nella produzione di mangimi effettiva, i produttori di mangimi fanno lo stesso e talvolta sacrificano anche una grande quantità di produzione per soddisfare i requisiti di lunghezza del pellet. , Questo problema verrà menzionato più avanti nella discussione.

1.2 L'influenza della velocità lineare della matrice dell'anello o della velocità di rotazione.

Si può vedere dalla formula che la lunghezza della particella L è inversamente proporzionale alla velocità lineare della matrice V o alla velocità n. A condizione che la velocità di avanzamento, cioè l'uscita Q, rimanga invariata, maggiore è la velocità dello stampo dell'anello, più particelle estruse istantaneamente sono più corte, più è lungo. Per granulatori di diverse dimensioni, la velocità dello stampo ad anello varia notevolmente. Generalmente, la velocità dei piccoli granulatori è elevata e la velocità dei grandi granulatori è bassa, ma la velocità lineare dello stampo ad anello è controllata entro un intervallo appropriato, generalmente 6 m / s ~ 9 m / s per soddisfare le esigenze di granulazione. Quando la velocità lineare dello stampo ad anello è bassa, la qualità delle pastiglie prodotte è alta, ma le pastiglie prodotte possono essere più lunghe del necessario. Allo stesso tempo, una velocità lineare troppo piccola influenzerà l'uscita; quando la velocità lineare dello stampo ad anello è alta, sebbene sia vantaggioso per l'uscita. Tuttavia, i pellet prodotti possono essere più corti del richiesto e la qualità dei pellet peggiorerà. Ciò richiede ai produttori di mangimi di scegliere una velocità della linea di fustellatura ad anello adeguata in base alle diverse varietà di mangime. Il metodo può essere adottato Modificare il rapporto di trasmissione del sistema di trasmissione del granulatore per ottenere.

1.3 L'influenza del diametro della filiera dell'anello e della velocità di apertura.

L'apertura della matrice anulare d non influisce direttamente sulla lunghezza delle particelle L. Essa e il numero di aperture N insieme hanno un effetto sulla lunghezza L, ovvero la dimensione del rapporto di apertura della matrice dell'anello ψ, perché il rapporto di apertura ψ è proporzionale al quadrato dell'apertura della matrice anulare d Il prodotto del numero di aperture N. Maggiore è la velocità di apertura della matrice anulare, più corte sono le particelle prodotte e viceversa. La velocità di apertura della matrice dell'anello è diversa quando corrisponde a diversi diametri della matrice dell'anello. Ad esempio, il tasso di apertura dello stampo ad anello con il diametro di ф1,8 mm è di circa il 25% e il tasso di apertura dello stampo ad anello con il diametro di ф5 mm è di circa il 25%. Circa il 38%, generalmente maggiore è la dimensione dei pori, maggiore è la porosità aperta. Nella produzione effettiva, specialmente quando si producono pellet di piccolo diametro, come la produzione di mangime per gamberetti da 1,8 mm, alcuni utenti si lamenteranno del fatto che i pellet prodotti sono troppo lunghi, perché il tasso di apertura dello stampo ad anello corrispondente è basso quando l'apertura è piccola. Una delle soluzioni è sacrificare una parte dell'output o aumentare la velocità lineare dello stampo ad anello discusso nella sezione precedente. Un altro metodo è regolare la taglierina, ecc. Discusso nel seguente contenuto.

1.4 L'influenza del diametro interno dello stampo ad anello, la larghezza effettiva dello stampo ad anello e la densità delle particelle.

Per un granulatore, il diametro interno D dello stampo anulare e la larghezza effettiva W dello stampo anulare sono parametri relativamente fissi. In generale, non cambieranno e non è facile per gli utenti modificarli. Pertanto, la loro influenza non sarà discussa qui. La densità dei pellet è correlata alle materie prime utilizzate per la pellettatura, e anche al rapporto di compressione della filiera ad anello. Maggiore è il rapporto di compressione, più forte è il pellet e maggiore è la densità, ma per i prodotti generali, la densità dei pellet non è molto diversa. Pertanto, la densità delle particelle non è un parametro di influenza importante, quindi non ne parlerò troppo qui. In breve, a parità di materia prima di granulazione, maggiore è la densità delle particelle prodotte, minore è la lunghezza delle particelle.

2. L'impatto della taglierina

2.1 Influenza del numero di frese

Il numero di frese è solitamente determinato dal numero di rulli pressori del granulatore. Generalmente, il granulatore ha 2 ~ 3 rulli pressori e ogni rullo pressore è dotato di una taglierina. Se si utilizza ogni taglierina, l'anello Ogni volta che la matrice ruota di un giro, una certa quantità di materiale in entrata viene estrusa e quindi tagliata dalla taglierina 2 o 3 volte di conseguenza. Pertanto, se la produzione è costante, il pellettizzatore a tre coltelli è migliore del granulatore a due coltelli. I granuli prodotti dal meccanismo sono più corti, il che significa che il granulatore a tre rulli è più favorevole al controllo della lunghezza del granulo rispetto al granulatore a due rulli. Ciò è vero anche nell'uso effettivo, come quando si producono materiali acquatici di piccole dimensioni. A causa del requisito di lunghezza ridotta, di solito viene utilizzato un granulatore a tre rulli e per il taglio vengono utilizzate tre frese.

2.2 L'influenza della struttura e della regolazione della fresa

Le frese sono generalmente suddivise in tipo a lama dura e tipo a lama sottile. Le lame dure hanno una buona resistenza all'usura e una scarsa tenacità e sono adatte per bestiame e pollame di grande diametro; le lame sottili hanno una buona tenacità e una scarsa resistenza all'usura e sono adatte per materiali acquatici di piccolo diametro. Durante la regolazione, la lama dura dovrebbe generalmente essere regolata in modo che il bordo del coltello si trovi a circa 5 mm dalla superficie esterna della matrice ad anello. Se la distanza è troppo piccola, la polvere aumenterà e il bordo della lama potrebbe essere danneggiato. Se è troppo grande, la lunghezza delle particelle non sarà coerente e potrebbero apparire particelle lunghe. All'aumentare della distanza, il momento flettente del filo del coltello sulle particelle aumenta e le particelle possono staccarsi dalla superficie della matrice anulare. A causa della sua elasticità, la lama sottile può essere regolata in una posizione vicino alla superficie esterna dello stampo ad anello, in modo che le particelle tagliate siano pulite e consistenti, il che è particolarmente adatto per materiali acquatici di piccolo diametro come i pellet di gamberetti. Nella produzione effettiva, la regolazione della fresa è molto flessibile e si possono utilizzare una, due o tre frese per il taglio secondo necessità. Un'altra situazione è che in teoria, quando vengono utilizzate due o tre frese contemporaneamente, il tagliente dovrebbe essere regolato in una posizione uguale alla distanza dalla superficie esterna della matrice dell'anello, in modo che le particelle tagliate siano pulite, ma la situazione reale non è In questo modo, a causa dei difetti di distribuzione del pellettizzatore durante l'alimentazione, non è possibile garantire che la quantità di mangime distribuita a ciascun rullo pressore sia completamente coerente, in modo che la lunghezza del pellet estruso in ciascuna zona di compressione è diverso, alcune particelle estruse nella zona di estrusione sono più lunghe, alcune particelle estruse nella zona di estrusione più corte, ma in una zona di estrusione è fondamentalmente la stessa, in questo caso, è necessario regolare ciascuna taglierina separatamente Posizione, in modo che la taglierina sulla pressa rotoli con meno la distribuzione dell'alimentazione è più vicina alla superficie dello stampo ad anello e la taglierina sul rullo di pressa con una maggiore distribuzione dell'alimentazione è più lontana dalla superficie dello stampo ad anello, in modo da rendere l'intera lunghezza delle particelle prodotte sopra è la stessa.

3. Influenza della struttura del foro della matrice dell'anello

Esistono due strutture di fori per stampi ad anello comunemente usate, fori cilindrici diritti (figura a) e fori cilindrici a gradini (figura b).

La lunghezza delle particelle prodotte dai fori cilindrici rettilinei è più uniforme (come mostrato nella Figura a), mentre le particelle prodotte dai fori cilindrici a gradini hanno spesso singole particelle lunghe (come mostrato nella Figura b). Il suo meccanismo di formazione è questo: La ragione per l'utilizzo di fori cilindrici a gradini è che l'effettiva pellettizzazione richiede una compressione relativamente piccola e lo spessore dell'anello non può essere troppo sottile a causa della necessità di resistenza. È possibile utilizzare solo la sezione che passa attraverso il foro cilindrico. Il metodo di espansione del foro per raggiungere l'obiettivo non solo garantisce il rapporto di compressione della matrice anulare, ma soddisfa anche i requisiti di resistenza. Tuttavia, la conseguenza di un tale compromesso è che la taglierina sta tagliando perché il punto di taglio è lontano dal punto di piegatura delle particelle. La distanza aumenta. Quando la taglierina non è sufficientemente affilata, le particelle possono rompere la giunzione dei fori a gradini e diventare più lunghe delle particelle ordinarie. Questa situazione è ancora peggiore quando i fori a gradini esterni vengono perforati più in profondità. ovvio. La soluzione è cambiare la formula di alimentazione, utilizzare un rapporto di compressione più grande il più possibile, non utilizzare fori a gradino o renderlo il più corto possibile; oppure utilizzare una taglierina più affilata e cercare di essere il più vicino possibile alla matrice ad anello; oppure regolare l'umidità di alimentazione in modo che sia maggiore per realizzare l'estrusione La fragilità delle particelle è ridotta e la consistenza diventa morbida e non facile da rompere.

4. L'influenza della struttura della superficie esterna del rullo di pressione

La struttura della superficie esterna del rullo di pressione comprende principalmente il tipo con scanalatura del dente, il tipo con scanalatura del dente con bordo di tenuta e il tipo a nido d'ape. Il rullo di pressione del tipo con scanalatura del dente ha buone prestazioni della bobina ed è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di mangimi per bestiame e pollame. Tuttavia, poiché l'alimentazione scorre nella scanalatura del dente, il rullo di pressione e la matrice dell'anello si usurano in modo non uniforme e si usurano su entrambe le estremità del rullo di pressione e della matrice anulare. Per molto tempo, le due estremità dello stampo ad anello sono difficili da scaricare e le particelle prodotte sono più corte della parte centrale dello stampo ad anello. Il rullo pressore con scanalatura a denti con bordo di tenuta è principalmente adatto per la produzione di materiale acquatico. Il materiale acquatico è facile da far scorrere quando viene schiacciato. Poiché la scanalatura del dente è sigillata su entrambi i lati, non è facile scorrere su entrambi i lati quando l'alimentazione è compressa e la distribuzione dell'avanzamento è limitata. È più uniforme e anche l'usura del rullo pressore e della matrice anulare è più uniforme, in modo che anche la lunghezza delle particelle prodotte sia più consistente. I vantaggi del rullo pressa a nido d'ape sono che lo stampo ad anello è uniformemente usurato e la lunghezza delle particelle prodotte è relativamente costante, ma le prestazioni della bobina sono scarse, il che influisce sull'uscita del pellettizzatore e non è così comune come il tipo di scanalatura del dente nella produzione effettiva.

5. L'influenza del sistema di vagliatura dopo la granulazione

I granuli devono essere setacciati per rimuovere le particelle grandi, piccole e polveri non necessarie per ottenere prodotti qualificati con lunghezza uniforme. I mangimifici utilizzano generalmente vagli rotanti o vibrovagli per la vagliatura delle particelle. Lo schermo di classificazione è generalmente dotato di schermi superiore e inferiore, lo schermo superiore è costituito dalle particelle più lunghe o dalle grandi impurità, lo schermo inferiore è il materiale finito e lo schermo inferiore è la lunghezza più piccola Pertanto, per uno schermo di classificazione esistente, come configurare lo schermo è ragionevolmente la chiave per influenzare l'uniformità della lunghezza del materiale finito. Se il produttore del mangime richiede una maggiore uniformità della lunghezza del materiale finito, deve rimuovere particelle più grandi e piccole e ottenere meno materiali finiti. Al contrario, si ottengono più materiali finiti, che dipende da ciascuna produzione. Il produttore lo controlla da solo.

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